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4印后工藝
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印后工藝 -> 關(guān)于紙盒模切壓痕質(zhì)量控制的四大要點(diǎn)
模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理,使用不當(dāng)?shù)榷际且鹉珜颖€的主要原因,如模切刀遲鈍等。
1、正確選擇模切刀
模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度,使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計(jì),非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次,而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。
針對(duì)不同厚度的紙張應(yīng)選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚牌G12模切刀片較好,G12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μ1m以內(nèi),鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm,厚度有0,71mm.1.07mm、1.42mm等多種,一般選用0.71mm即可。
2、正確選擇壓痕線與壓痕鋼線
優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中,穩(wěn)定性強(qiáng),刀頭圓滑,圓弧中軸對(duì)稱,高度、厚度偏差小,規(guī)格齊全。其選用原則是:壓痕鋼線的厚度不小于紙厚,高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度,再減去修正值0.05~0.10mm,壓痕線的選用原則是:壓痕線的厚度也不小于紙厚,寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。
例如:模切0.40mm厚的紙張,模切刀的高度為23.80mm,壓痕鋼線的厚度選為0.71mm,則:壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10(0.05~0.10)=23.30(mm)壓痕線的厚度≥0.40(mm)壓痕線的寬度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm)對(duì)于磨砂產(chǎn)品,壓痕鋼線的高度需要在以上基礎(chǔ)上略減,即壓痕要淺一些,因?yàn)閴汉厶顣?huì)造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定,通常在0.10—0.20mm。同時(shí),當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過小時(shí),需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用,把紙張壓緊,減輕壓力。
此外,模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕??p窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時(shí)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整.并在模切過程中及時(shí)清理壓痕??p中積聚的紙粉。雜物等。
3、合理控制開連點(diǎn)
開連點(diǎn)本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口,使模切后的紙盒和廢邊不散開,便于排廢。連點(diǎn)通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處,并且要避開膠線位置。如果不得已連點(diǎn)在成型后能夠看見,則連點(diǎn)應(yīng)越小越好,否則排廢時(shí)連點(diǎn)處不易分離,導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點(diǎn)寬度;紙厚+0.20mm。
4、合理安排模切時(shí)間
磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應(yīng)在印刷后盡早進(jìn)行,防止墨膜在干燥過度的情況下進(jìn)行,以避免墨層爆線。