一、 印刷故障與排除
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工,最常見(jiàn)的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見(jiàn)的故障有:
故障1印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類(lèi)不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉;此外,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時(shí)間太短同樣會(huì)使油墨得不到充分干燥;而生產(chǎn)車(chē)間的溫度過(guò)低,則會(huì)影響油墨的干燥速度,也將導(dǎo)致上述故障。
解決的辦法是:
1、 采用深墨薄印的方法來(lái)減少墨層的厚度;
2、 使用干燥快的專(zhuān)用油墨;
3、 使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4、 采取措施,延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間;
5、 提高室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。
故障2薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專(zhuān)用油墨時(shí),也會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)故障;而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類(lèi)故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
解決的辦法是:
1、 提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;
2、 輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置,通過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、 可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)提高承印材料的表面張力;
4、 選用與承印材料匹配的專(zhuān)用油墨和配套添加劑;
5、 提高烘干或固化功率,或降低機(jī)器運(yùn)行速度,增加烘干時(shí)間;
6、 印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時(shí)可單色多次疊??;
7、 推薦印刷后進(jìn)行UV上光,以保護(hù)印刷墨層,增加墨層的附著牢度。
故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差
原因:FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面,表面強(qiáng)度差,用指甲輕劃即會(huì)出現(xiàn)劃痕,無(wú)論其表面張力是高是低,都會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問(wèn)題,而且,即使是在其它承印材料上不會(huì)出現(xiàn)附著牢度問(wèn)題的油墨,印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問(wèn)題。此處的所謂掉墨,實(shí)際上是承印材料的表面被損壞了,與油墨根本無(wú)關(guān)。
解決問(wèn)題的辦法是:
在油墨和上光油中加放硬化劑,或購(gòu)買(mǎi)加有硬化劑的油墨,通過(guò)增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來(lái)達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。
故障4卷筒易碎紙端面滲膠后,無(wú)法開(kāi)卷印刷
原因:分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大,導(dǎo)致復(fù)卷太緊,會(huì)引發(fā)此故障;倉(cāng)儲(chǔ)或印刷車(chē)間溫度太高也會(huì)導(dǎo)致此故障;而遭受擠壓或倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也是導(dǎo)致此故障的原因之一。
解決問(wèn)題的辦法是:
1、 除針對(duì)上述原因改善相應(yīng)的倉(cāng)儲(chǔ)和加工條件外,還可用酒精擦抹滲膠端面,使粘合劑稀釋?zhuān)档推湔扯?,以利于開(kāi)卷;
2、 輕輕開(kāi)卷,兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷;
3、 改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切。
故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致
原因:其一多色疊印時(shí),底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋;其二,由于墨層過(guò)厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而壓在底下的油墨仍得不到干燥;其三,單色組的UV固化功能;
解決的辦法是:
1、 增加VU干燥裝置的固化功率;
3、 降低機(jī)器速度,增加油墨固化時(shí)間,可采用單色多工位固化;
4、 在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印,可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝;
5、 增大電暈處理裝置的功率,提高承印材料的表面張力,使油墨更易干附著,從而增加油墨的附著牢度;
6、 使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑(干燥劑)。
故障6實(shí)地印刷墨層表面魚(yú)眼
原因:魚(yú)眼是由紙毛,紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚(yú)眼既與環(huán)境的清潔程度和車(chē)間密封情況有關(guān),也與靜電有關(guān),因?yàn)殪o電會(huì)將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面;出現(xiàn)魚(yú)眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁,密度不均勻,涂層牢固度低,纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚(yú)眼問(wèn)題;另外,分切質(zhì)量不好,分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚(yú)眼問(wèn)題。
解決問(wèn)題的辦法是:
1、 改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境,有條件的印刷廠(chǎng)家應(yīng)對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行密封管理;
2、 在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器,以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面;
3、 選用高質(zhì)量的承印材料,要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度,不易膠落;
4、 提高卷筒材料的分切質(zhì)量,防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑;
5、 定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng);
故障7紙張類(lèi)材料掉粉
原因:紙張自身質(zhì)量差,表面涂層牢固度低就容易掉粉;環(huán)境潮濕或材料本身的問(wèn)題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。
解決問(wèn)題的辦法是:
1、 選用優(yōu)質(zhì)承印材料,尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí);
2、 降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減;
3、 改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度;
4、 在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷;
5、 正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印,可以去掉部浮粉;
6、 改換印刷設(shè)備壓印方式,減少印刷接觸面積。
故障8單印印刷套印不準(zhǔn)
原因:(1)紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。
由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變化;紙張表面水分含量不均勻,造成紙張四邊變形或局部變形;同一規(guī)格尺寸的紙張中,由于部分紙張的纖維方向不一致,造成其收縮率不同;而車(chē)間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會(huì)造成較大幅度的紙張尺寸變化。
解決問(wèn)題的辦法是:
1、 將印刷車(chē)間漸度控制在20—22攝氏度,相對(duì)濕度控制在50%。
2、 將潤(rùn)版液用的控制在最低水平,以減少紙張的抽漲變形;
3、 盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷;
4、 采用單色機(jī)多次印刷進(jìn)要保護(hù)好半成品,最好用塑料布密封,尤其是在雨季;
5、 使用纖維方向一致的紙張,不同纖維方向的紙張要分別堆放,印刷;
6、 在條件允許的情況下,紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車(chē)間,使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。
7、 對(duì)濕度過(guò)大的紙張,可采用預(yù)先空印的方法,加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡;
8、 對(duì)需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽,應(yīng)先印刷,待其尺寸穩(wěn)定后,再對(duì)照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。
原因(2):其它原因引起的套印不準(zhǔn)。
1、 紙張滲膠,使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位,導(dǎo)致套印不準(zhǔn);
2、 紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)生紙張回彈,歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對(duì)正;印刷時(shí)難以套準(zhǔn);
3、 理紙折痕造成紙張變形過(guò)大,引起民套印不準(zhǔn);
4、 由靜電吸附造成套印不準(zhǔn);
5、 裝版時(shí),由于各色版拉伸變形,松緊不同,造成套印不準(zhǔn);
6、 各色組橡皮布包襯不一致,變形量不一致造成套印不準(zhǔn);
7、 滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準(zhǔn);
8、 由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。
解決問(wèn)題的辦法是:
1、 使用不滲膠、合格的不干膠材料,要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來(lái)改善滲膠情況;
2、 提高裁紙精度,必要時(shí)可重新裁切,并要正確理紙,不可變形過(guò)大;
3、 安裝靜電消除器控制靜電,并安裝加濕器來(lái)控制車(chē)間溫濕度;
4、 通過(guò)打樣,使上版,包襯、橡皮布松緊一致,以保證套準(zhǔn);
5、 全套機(jī)組更換橡皮布或包襯,使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致;
6、 提高印刷機(jī)精度,保證正確傳紙、輸紙。
故障9版面墨色不一致
原因:印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。
解決問(wèn)題的方法是:
1、 調(diào)整壓力,重新墊版臺(tái);
2、 調(diào)整墨斗或輸墨系統(tǒng),使著墨輥給墨量一致。
故障10線(xiàn)條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版,變形
原因:墨量過(guò)大,著墨輥與印版之間的接觸壓力過(guò)大或印刷壓力太大是導(dǎo)致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。
解決問(wèn)題的方法是:
1、 適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量;
2、 減輕著墨輥與印版間的接觸壓力;
3、 降低印刷壓力或?qū)|版臺(tái)進(jìn)行局部調(diào)整。
故障11印刷品蹭臟、污背、粘連
原因:油墨未完全干燥或墨量太大。
解決問(wèn)題的方法是:
1、 降低印刷速度;
2、 調(diào)整油墨,加放相應(yīng)的助劑;
3、 可上晾紙架分層堆放;
4、 適當(dāng)減少上墨量。