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膠印是利用油水不相溶原理,一定印刷壓力下,將印版上的油墨通過橡皮布間接轉(zhuǎn)移到紙張上。印刷中,油墨的正常轉(zhuǎn)移是決定印刷品呈色好壞的條件。實(shí)際操作中,影響油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的因素主要有印刷速度,印刷壓力,印刷色序,水墨平衡等。

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1)印刷速度

印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時間的長短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下,速度越快,接觸時間越少,密度越淺。通常,印刷速度越高,相應(yīng)的印刷壓力應(yīng)越大,這樣才能有好的油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量。為保證印品顏色的一致性,印刷速度必須保持一致。

2)印刷壓力

印刷過程中總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉(zhuǎn)移率,而油墨轉(zhuǎn)移率的大小又與印刷壓力,印刷速度,印刷油墨的印刷適性等因素有關(guān)。在印刷速度和印刷條件下,油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力的關(guān)系大致如此:當(dāng)印刷壓力過低時,油墨與紙面不能充分接觸,致使印跡空虛不完整;再適當(dāng)?shù)脑鲩L成線性關(guān)系,但當(dāng)增加到一定的值的時候,油墨轉(zhuǎn)移率不再隨著印刷壓力的增加而增加,壓力太大時,變會出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重擴(kuò)大現(xiàn)象,使印跡模糊,密度反而降低。壓力過高,還會發(fā)生滑移,摩擦等一系列問題,造成套印不準(zhǔn),嚴(yán)重影響色彩的正確再現(xiàn)。

3)印刷色序

先印墨多是直接與紙面接觸,后印墨很大部分是印在墨層上,由于承印材料不一樣了,相同條件下油墨轉(zhuǎn)移率也不一樣。其次,由于受油墨透明性,粘度大小,紙張吸墨性等的差別,各色油墨疊印后表面反射率也不一樣。由于油墨遮蓋力因素,后色必然把前色印跡遮上去一部分,致使印刷品呈現(xiàn)的色彩總是偏于后色或才偏于后色的混合色,特別是多色網(wǎng)點(diǎn)層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由于色序不一致最容易產(chǎn)生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病,要使多色機(jī)印刷品同打樣稿之間消除色偏,應(yīng)將兩者之間色序統(tǒng)一起來。

4)水墨平衡

膠印中,控制好水墨平衡是至關(guān)重要的,水墨平衡的控制不好也會嚴(yán)重影響色彩復(fù)制質(zhì)量。平版印刷中不能沒有水,但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。水分過大時,印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象,實(shí)地部分產(chǎn)生水跡,使印跡發(fā)虛,墨色深淺不一。與些同時,紙張的變形量增大,圖文套印不準(zhǔn);水分過小時,先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污,引起版臟,隨著時間的延長,油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分,出現(xiàn)“糊版”。

除了上述幾個主要因素外,具有印刷機(jī)工作時間的增長導(dǎo)致油墨溫度升高是無法避免的,油墨溫變的升高會引起油墨粘度的下降,而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉(zhuǎn)移具有十分重要的影響,必然引起印刷品顏色的變化。

 




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