特種紙是指具有特殊用途的、產(chǎn)量比較小的紙張，是各種特殊用途紙或藝術(shù)紙的統(tǒng)稱。由于特種紙表面的平整度和吸墨性與啞粉紙、銅版紙有很大區(qū)別，所以使用特種紙進(jìn)行印刷時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要提前做好準(zhǔn)備工作，那么特種紙印刷有哪些需要注意的呢？恒知包裝將為您一一呈現(xiàn)。
1.在油墨中添加干燥油
表面特別光滑的特種紙，吸墨性較差，印刷時(shí)稍不留意就會(huì)粘臟。所以最好選用快干型油墨，并且要在各色油墨中添加能促進(jìn)油墨快速干燥的干燥油，提高油墨的干燥速度，避免印刷時(shí)出現(xiàn)紙張表面粘臟故障。
2.嚴(yán)格控制廠房溫濕度
與銅版紙、啞粉紙相比，
特種紙的填充料和成分不同，如果控制不好廠房溫濕度，容易導(dǎo)致紙張變形和套印不準(zhǔn)。通常，使用特種紙進(jìn)行印刷時(shí)，廠房溫度應(yīng)控制在20～24℃，濕度控制在60%～70%。當(dāng)廠房濕度小于40%時(shí)，有些特種紙10分鐘左右就會(huì)發(fā)生紙邊卷曲，容易造成印刷輸紙困難。所以紙張裁切后應(yīng)立即用塑料薄膜纏好放置在溫濕度適宜的庫(kù)房里，同時(shí)還要注意保持
印刷廠房溫濕度穩(wěn)定適宜。
3.不同特種紙的給墨量有所不同
對(duì)于表面光滑程度較高的特種紙，如
珠光紙、冰白紙、高彩滑面紙、酷客冰白紙等，印刷時(shí)墨色不宜太飽和，使用正常的給墨量即可。因?yàn)榧垙埍砻嬖焦饣?，吸墨性越差，給墨量越大，越容易造成紙張背面粘臟。
表面較粗糙的特種紙，如手揉紙、金太陽(yáng)雙膠紙、檀風(fēng)宣紙、牛皮紙、高歌映畫(huà)紙、東方書(shū)寫(xiě)紙、道林紙等，摸起來(lái)有紋路、不光滑。印刷時(shí)，這種紙張吸墨性較好，油墨會(huì)滲透到紙張的紋路里，待油墨干燥后，用肉眼觀察到的印品顏色會(huì)變淺，印刷質(zhì)量也會(huì)降低。所以，對(duì)于這種特種紙，印刷時(shí)的給墨量要比平時(shí)更大一些，對(duì)飽和度的要求也更高。
4.留意背面蹭臟
與普通紙張相比，特種紙的靜電略大，容易吸附傳紙滾筒過(guò)道的粉塵、臟物。筆者曾經(jīng)遇到過(guò)類似故障：有1000張?zhí)胤N紙印品背面吸附了過(guò)道渣子，而且有蹭臟，但因印刷時(shí)機(jī)長(zhǎng)疏于檢查而未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致1000張?zhí)胤N紙印品變?yōu)閺U品，損失達(dá)數(shù)千元。所以印刷時(shí)機(jī)長(zhǎng)一定要留意紙張背面是否干凈，如果吸附了臟物，就要根據(jù)臟物所在位置清理機(jī)器的傳紙滾筒及其過(guò)道。
5.噴粉量要適宜
不同特種紙的吸墨性不同，對(duì)噴粉量的需求也有所不同。表面越光滑的紙張，吸墨性越差，所需噴粉量越大；表面越粗糙的紙張，吸墨性越強(qiáng)，所需噴粉量越小。為防止印刷時(shí)紙張出現(xiàn)粘臟，有些機(jī)長(zhǎng)會(huì)將噴粉量調(diào)得非常大，但這種做法是錯(cuò)誤的。因?yàn)橐话闱闆r下，
特種紙印刷完成后還需經(jīng)過(guò)多道印后加工工序，如壓凸、燙印、壓印、覆膜等，如果印刷時(shí)噴粉量太大，就會(huì)對(duì)印后加工產(chǎn)生影響，比如覆膜覆不上去。所以要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在保證紙張不粘臟的情況下，使噴粉量盡可能小一些，以利于印后加工。
6.收紙側(cè)擋紙板不宜夾得太緊
為使印品收整齊，收紙側(cè)擋紙板通常會(huì)夾得稍微緊一點(diǎn)，例如銅版紙和啞粉紙等常用紙張可以這樣操作。但特種紙容易粘臟，側(cè)擋紙板夾得太緊容易使特種紙?jiān)趤?lái)回移動(dòng)時(shí)造成背面粘臟，所以收紙側(cè)擋紙板不宜夾得太緊，只要能將紙張稍微收整齊即可。
7.堆放印品時(shí)需架板子
由于特種紙很容易粘臟，印刷完成后堆積在一起時(shí)最下面的紙張背面始終有粘臟，所以我公司機(jī)長(zhǎng)專門設(shè)計(jì)了尺寸適宜的木板和支腳木塊。印刷時(shí)，每印刷15～20厘米厚的印品，就停機(jī)架一塊木板，用木板將一沓一沓的印品分隔開(kāi)，減少了印品堆積對(duì)最下面紙張的承重，避免了粘臟問(wèn)題，而且架板子非常方便，不用換收紙臺(tái)，提高了印刷效率。
8.用單面白紙或其他厚度的白紙進(jìn)行試印
印刷特種紙時(shí)，每次停開(kāi)機(jī)時(shí)都會(huì)因機(jī)器合壓而造成振動(dòng)，使印刷出來(lái)的前10張印品顏色更深，造成顏色不穩(wěn)定。尤其印刷平網(wǎng)活件時(shí)，停機(jī)次數(shù)過(guò)多會(huì)造成更大浪費(fèi)。另外，由于特種紙價(jià)格較高，因此下單時(shí)工作人員給的材料余量非常小，加上特種紙的印刷要求比一般紙張高，如果按照平常的印刷習(xí)慣，機(jī)長(zhǎng)很難保證印的數(shù)量和質(zhì)量。所以機(jī)長(zhǎng)助手必須在收紙臺(tái)架板子的間隙，在輸紙臺(tái)的特種紙上面放置10張左右其他厚度的白紙或單面白紙（即印刷了一面的活件，大多是質(zhì)量分檢后留下的廢品，背面是白色的，翻過(guò)來(lái)可以用在印刷機(jī)上跑墨色等）。這樣開(kāi)機(jī)后，會(huì)首先印刷單面白紙或其他厚度的白紙，待印刷特種紙時(shí)，顏色就可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、統(tǒng)一，從而保證特種紙的印刷質(zhì)量。
9.保持顏色一致性
特種紙一般用作書(shū)籍封面，對(duì)顏色一致性要求比普通紙張要高，所以機(jī)長(zhǎng)在調(diào)節(jié)墨色時(shí)，要掌握好水量大小，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)墨色，務(wù)必保持顏色的一致性，嚴(yán)格按照簽樣進(jìn)行印刷。
10.保證邊規(guī)拉紙定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確
特種紙的厚度與一般紙張有所不同，而且特種紙用作書(shū)籍封面印刷時(shí)，印后加工工序較多，對(duì)定位要求非常高，因此機(jī)長(zhǎng)助手一定要調(diào)節(jié)好邊規(guī)拉紙，確保規(guī)矩統(tǒng)一穩(wěn)定。
11.印刷完后必須有足夠時(shí)間晾干
不同特種紙的吸墨性不同，表面光滑的紙張不容易干燥，必須放置較長(zhǎng)時(shí)間，待干燥后再進(jìn)行分檢，否則容易引起背面蹭臟。
從以上注意事項(xiàng)中我們可以看出，特種紙印刷并非易事，在印刷之前，需要根據(jù)不同紙張表面的光滑程度、油墨的吸附能力及紙張的靜電大小等，提前做好準(zhǔn)備工作，尤其要避免粘臟和蹭臟問(wèn)題的出現(xiàn)。作為印刷機(jī)長(zhǎng)，要對(duì)紙張的性能了如指掌，印刷時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，保證印刷生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
