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紙張模切（啤）時模具未套準或套準偏差，你可嘗試這七大方法！

原因1：傳送帶速度不恒定，或套準位置，計時不準確（平壓平模切）。

措施：檢查并校正傳送帶的速度，套準和計時，使進紙裝置平行，并檢查和校正固定框架的位置。

原因2：一個或多個叨紙牙彎曲變形。

措施：檢查牽引環(huán)軸、印刷滾筒和壓印滾筒之間的間隙：調(diào)整夾點壓力，使紙板在印刷過程中所受壓力大小適當。

原因3：進紙裝置不平行，或固定框架位置不準確（平壓平模切）。

措施：調(diào)換叨紙牙，調(diào)整套準，使模切滾筒和機器其他部分運行時間一致。

原因4：模切滾筒與機器其他部分運行時間不一致（圓壓圓模切）。

措施：在印刷站點增加牽引帶，增加牽引環(huán)，使砧墊旋轉(zhuǎn)。

原因5：印刷站點和橫切機之間紙板滑動（圓壓圓模切）。

措施：調(diào)換砧墊。

原因6：因砧墊磨損不均或開槽尺寸不當，引起模切站中紙板滑動（圓壓圓模切）。

措施：調(diào)整模切滾筒和砧座滾筒之間的距離以防止紙板滑動。

原因7：模具上海綿太少。

措施：在模具上增加牽引帶海綿，增加清廢海綿，以便控制紙板。

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