與紙張印刷相比，
透明膠盒印刷更需要確認
印刷打樣顏色，這是因為透明
膠盒印刷打樣顏色的質量會直接影響透明膠盒批量化生產(chǎn)的質量。
保證
白墨印刷效果
透明膠盒通過印刷白墨來反襯其他顏色。白墨通常包括兩種顏色，一種為偏黃的暖白，另一種為偏藍的冷白(又稱“特白”)。透明膠盒常用的PVC、ＰＰ
APET膠盒、等材料在顏色上也存在不同，例如PVC有白片和藍片之分，在
透明膠盒印刷中，白片應選擇冷白墨進行印刷，藍片則應選擇暖白墨進行印刷。通常情況下，透明膠盒還會印刷二次白墨來托底，在此建議采用80%白墨疊印實地白墨印刷，效果更為理想。
利用UV固化機組保證多色疊印效果
透明膠盒印刷分里印和表印兩種方式。里印先印白墨，后進行四色或其他專色疊印。需要注意的是，透明膠盒印完白墨后，必須經(jīng)UV固化后再進行疊印。如果遇到非白色疊印其他顏色(如大實地藍色疊印大實地深色印刷)，出現(xiàn)油墨轉移不良的情況時，也應在疊印兩色中間加入UV固化工序，最終印刷效果會明顯優(yōu)于直接疊印的效果。此外，必須記錄透明膠盒印刷打樣時UV固化機組的參數(shù)，以保證批量生產(chǎn)時印刷條件的一致性。
保證顏色的一致性
透明膠盒的盒型為對接成型，印刷打樣時應使用密度儀測量和控制每個墨鍵區(qū)域的數(shù)據(jù)，保證透明膠盒所有區(qū)域顏色的一致性，避免透明膠盒成型后，出現(xiàn)顏色偏差或不對稱的情況。
注意印刷顏色標準數(shù)據(jù)的上下限
在透明膠盒印刷打樣過程中常常會有客戶做樣板對比或現(xiàn)場簽色，有些操作人員為了達到客戶的顏色要求，在操作過程中會進行墨鍵的加減調整，使得某個時間印刷出來的顏色符合要求，但此時必須檢查符合印刷顏色要求的相關數(shù)據(jù)是否處在標準數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。這是因為，在透明膠盒實際生產(chǎn)中，如果一味想要達到客戶顏色要求而使印刷顏色的相關數(shù)據(jù)超出了標準數(shù)據(jù)的范圍，就會導致印刷顏色超出印刷機的寬容度，使得印刷機處于上限或者下限的邊緣印刷，不僅在生產(chǎn)中需要進行墨鍵的加減，增加了工作量，而且印品易產(chǎn)生嚴重色差，存在返工重做的風險。此時，應通過修改CTP輸出曲線來滿足顏色的要求。
根據(jù)印刷打樣數(shù)據(jù)確定CTP輸出曲線
在透明膠盒生產(chǎn)中，筆者會通過分析印刷打樣數(shù)據(jù)來確保批量生產(chǎn)時印刷數(shù)值處在正常范圍內(nèi)，例如，當網(wǎng)點增大率偏高時，可通過拉低CTP輸出曲線來進行平衡調整，網(wǎng)點增大率偏低時則可調高CTP輸出曲線。
另外，透明膠盒一般在印刷機上直接打樣，成本比較高，打樣標準的數(shù)據(jù)化也是其中不能忽視的環(huán)節(jié)，有利于提升效率，降低成本 。
