紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo),包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。
其中同膠印適性密切相關(guān)的有:
緊度、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。
紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值,印刷過程中受壓分離時(shí),油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用,會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象,致使
印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?br />
紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān),長(zhǎng)絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率,因而膠印慣用長(zhǎng)絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷,以盡量減少紙張受濕伸長(zhǎng)造成的圖像套印不準(zhǔn)。
紙張的白度和平滑度,關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度,白度高的
紙張印上彩色油墨后,投射到紙面上的光被紙張吸收少,反射多,故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。
白度差的紙張有灰分,吸收投射光多,反射光少,印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙,吸油性強(qiáng),印跡干燥后無光澤,投射光被吸收多,而且反射光呈漫反射,印刷品的視覺效果差,色彩灰暗不鮮亮。
吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前,大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料,致使印跡表面結(jié)膜粗糙,產(chǎn)品無不澤。嚴(yán)重時(shí),還會(huì)產(chǎn)生印跡粉化故障。
一般紙張的pH值,在5以上,呈微酸性,當(dāng)pH值下降到5以下時(shí),紙張酸度增加,這種紙張能破壞油墨的干燥性,產(chǎn)生印跡不干故障。
02:油墨因素
用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨,是一種塑性流性的物質(zhì),通過墨輥傳輸,涂布在印版上圖文上,用經(jīng)橡皮布,最后轉(zhuǎn)印到紙面上,經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體。
膠印要求
油墨印刷適性的主要指標(biāo)是:
固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn),快固著油墨的固著性越來越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上,每印一張約用0.5秒即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢,前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上,并逐步逆轉(zhuǎn)移,使后色產(chǎn)生混色弊病。
油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上,早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮,給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭,產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象,使后色印不上,相反,如果印跡不干,后色又不能印刷,降低了生產(chǎn)效率。
油墨的著色率越高越好,要求達(dá)到100%,但有的油墨著色率只能達(dá)到80~90%,膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度,不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救,但墨層印得太厚,容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。
一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm,若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來計(jì)算,可容納68顆顏料顆粒,按印刷適性要求15顆以上,已足足有余了。
但在實(shí)際印刷中,有的油墨的抗聚性差,由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦,油墨的粘性增大,加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入,能使顆粒越來越粗,影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。
03:印版因素
膠印印版的制版工藝各不相同,作為曬版工藝來說,曬制PS版最為簡(jiǎn)單,PVA版、多層金屬版工藝較為復(fù)雜。
PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握,因而,印版的涂漆很難控制,致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制,質(zhì)量沒有保證。
有時(shí)鋅皮的磨版次數(shù)多了,版材由原來的0.55mm降到0.45mm,而機(jī)臺(tái)操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版,往往墊襯太多或太少,等于改變了印版滾筒半徑,也就改變了內(nèi)圖尺寸,使內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。
多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張,適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊(cè)等印刷。
但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦,往往將版面鉻層軋碎后露銅,產(chǎn)生感脂上臟弊病,要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩,需先用黃胺酸鉀除臟,然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻,較費(fèi)時(shí)間。
氧化鋅紙基版成本低廉,雖制作工藝簡(jiǎn)單,但對(duì)環(huán)境溫濕度、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高,往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差,制出來的版子文字花白或滿版臟污,壞版極多。
04:操作環(huán)境因素
目前我國(guó)新增膠印機(jī)和新建膠印廠房不少,但由于管理者對(duì)膠印工藝認(rèn)識(shí)不足,不能嚴(yán)格控制操作環(huán)境的溫、濕度。
諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準(zhǔn),以及紙張帶靜電影響印刷等問題長(zhǎng)期以來難以徹底解決,不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應(yīng)有的效益。
這里的操作環(huán)境是指:
面積、高度、層次、晾紙占地、門窗與地面、車間座向和采光、工序安排、物流方向,以及風(fēng)泵與水池的安全、防塵、防震、防火、取暖、通風(fēng)、照明等內(nèi)容。
操作環(huán)境對(duì)印刷品質(zhì)量有著重要的影響,良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。
05:維護(hù)保養(yǎng)因素
實(shí)踐證明,許多機(jī)械故障除了機(jī)器本身設(shè)計(jì)、制造因素之外,維護(hù)保養(yǎng)不夠,操作不當(dāng)也是引起故障的一個(gè)重要原因。
同樣一臺(tái)設(shè)備如果保養(yǎng)得當(dāng),在沒有意外事故的情況下,能使用十年左右不大修,反之可能少則三年,多則五年就印不了精細(xì)產(chǎn)品。保養(yǎng)時(shí)盡管耽誤一些時(shí)間,影響一些產(chǎn)量,但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮是值得的。
那種任務(wù)忙時(shí)少保養(yǎng)或不保養(yǎng),不忙時(shí)再保養(yǎng),實(shí)際是不負(fù)責(zé)任的態(tài)度;有的甚至采取開快車,拚設(shè)備的作法,則更不對(duì)。
保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求,按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和半年保養(yǎng)等幾種。
其內(nèi)容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器;對(duì)各個(gè)電機(jī)、電器的保養(yǎng),炭刷的調(diào)整和更換;水(墨)輥、滾筒壓力各項(xiàng)數(shù)據(jù)的定期檢測(cè)驗(yàn)證和檢查各部件有無松動(dòng)磨損;以及搞好機(jī)器的清潔衛(wèi)生等項(xiàng)工作,使其設(shè)備常期處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中。延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障。