Hengzhi Packaging Products
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水性上光油隨著我國綠色印刷的盛行得到快速發(fā)展和廣泛使用,上光油的使用注意事項(xiàng)有:
一、紙張的平滑度和厚度對上光質(zhì)量的影響
1.紙張的平滑度:
紙張表面粗糙,對水性上光油的吸附性強(qiáng),易導(dǎo)致上光效果差,此時(shí)要加大上光時(shí)的涂布量;紙張平滑度較高,上光效果較好。
2.紙張厚度:
水性上光油以水為溶劑,在上光、干燥過程中會影響紙張含水量,從而影響紙張尺寸的穩(wěn)定性,最終影響印品質(zhì)量。紙張?jiān)奖∈苡绊懺酱蟆?/span>
二、印刷油墨對上光質(zhì)量的影響
印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨,必須具備耐溶劑性和耐熱性,否則上光后印品的圖文就會變色或產(chǎn)生起皺、起墨皮等故障。
解決方法是在選擇油墨時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1. 選用耐醇類、酯類溶劑,耐酸堿油墨;
2. 選擇對紙張有良好粘著性的油墨;
3. 選用不易變色而且光澤度好的油墨。
三、水性上光油的黏度對上光質(zhì)量的影響
水性上光油黏度太高時(shí):
水性上光油流動性較差,涂布時(shí)不易流平。
水性上光油黏度太低時(shí):
1.對高吸收性的紙張進(jìn)行涂布時(shí),紙張反會吸收水性上光油中的水分,從而導(dǎo)致水性上光油的黏度變化過大,引起印品表面涂布不均,進(jìn)而影響光油膜層的干燥速度及成膜后膜層的平滑度和光澤度;
2.對吸收性差的紙張進(jìn)行涂布時(shí),會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,產(chǎn)生膜層不均勻、干燥不良等問題。
建議:
1.離線上光的水性上光油黏度建議控制在18~24秒(涂4杯,25℃);
2.聯(lián)機(jī)上光的水性上光油的黏度建議控制在40~70秒(涂4杯,25℃)。
四、涂布量對上光質(zhì)量的影響
1.涂布量太低,易導(dǎo)致水性上光油不能形成連續(xù)的膜層,從而使膜層的光澤度降低;
2.涂布量過大,易使膜層變厚,一方面增加生產(chǎn)成本,另一方面也影響干燥速度。
建議:
涂布量的控制與承印物對所用光油的吸附性、上光的用途等因素有關(guān)。
1.使用水性上光油之前,應(yīng)確認(rèn)承印物對水性上光油的吸附性能;
2.上光的用途也是一個(gè)重要的因素,一般來說,為了防止印品擦傷及增強(qiáng)印品光澤度而進(jìn)行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時(shí),水性上光油的涂布量為2~8g/m2,若進(jìn)行UV上光前的打底,涂布量為2~4g/m2,壓光整飾中,涂布量為10~20g/m2。
五、干燥速度對上光質(zhì)量的影響
1.干燥速度太慢,會導(dǎo)致膜層不能徹底干燥,甚至出現(xiàn)背面刮花、粘連;
2. 干燥速度太快,則紙張會出現(xiàn)失水過大、變脆,易出現(xiàn)斷紙,導(dǎo)致后續(xù)加工出現(xiàn)故障。
建議:
水性上光油的干燥速度可通過調(diào)整干燥溫度、干燥時(shí)間、水性上光油稀釋劑的含量及配比等進(jìn)行調(diào)節(jié),使其達(dá)到理想的干燥效果。
六、存儲條件對上光質(zhì)量的影響
水性上光油最適宜的存儲溫度為20~25℃,存儲期可達(dá)半年,可在常溫下密封存儲,無須避光。要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結(jié),凍結(jié)后即使徹底融化也不能恢復(fù)到良好狀態(tài),成膜后的光澤度、耐磨性等會下降。
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