Hengzhi Packaging Products
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在模切生產(chǎn)中,模切刀、壓痕條(模)、壓痕鋼線的選擇,模切壓力的調(diào)整等因素,都能影響產(chǎn)品的質(zhì)量,為了確保模切生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性,操作人員需要清楚其影響因素并掌握應(yīng)對措施。
1正確選擇模切刀
金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒會增加模切難度,從而加劇模切刀的磨損。據(jù)統(tǒng)計,用于非金(銀)卡紙磨砂印刷品的模切刀版耐印力為200萬印次,而用于金(銀)卡紙磨砂印刷品的模切刀版耐印力則明顯降低。因此,針對此類印刷品選擇的模切刀應(yīng)鋒利、硬度高。
針對不同厚度的紙張,應(yīng)選擇不同規(guī)格的模切刀。一般情況下,模切刀的高度為23.80mm,厚度有0.71mm、1.05mm、1.42mm等多種,當(dāng)遇到如PET等較難切割的材料,一般選用厚度為0.71mm的模切刀。
2合理匹配壓痕條(模)與壓痕鋼線
在壓痕條(模)與壓痕鋼線合理匹配的前提下,可順利完成定量為200~1000g/m2紙張的模切生產(chǎn)。但是,如果在壓痕條(模)與壓痕鋼線匹配不合理,在模切生產(chǎn)中將會出現(xiàn)無壓痕或部分無壓痕、壓痕不飽滿、壓痕斷裂、壓痕過窄或過寬等現(xiàn)象,容易造成最終產(chǎn)品難成型、成型質(zhì)量差等問題。因此,保證壓痕條(模)與壓痕鋼線的合理選擇和匹配,是保證模切質(zhì)量的重要前提。
優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中,穩(wěn)定性強,刀頭圓滑,圓弧中軸對稱,高度、厚度偏差小,規(guī)格齊全。其選擇的原則是:壓痕鋼線的厚度不小于紙張厚度,高度等于模切刀的高度減去模切材料的厚度,再減去修正值0.05~0.10mm。壓痕條(模)的選擇原則是:壓痕條(模)的厚度也應(yīng)不小于紙張厚度,其寬度等于紙張厚度的1.5倍再加上壓痕鋼線的厚度。例如:模切厚度為0.40mm的紙張時,模切刀的高度為23.80mm,壓痕鋼線的厚度選為0.71mm,則壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10=23.30mm;壓痕條(模)的厚度≥0.40mm,壓痕條(模)的寬度=0.40×1.5+0.71=1.31mm。
如果針對磨砂印刷品,壓痕鋼線的高度需要在以上基礎(chǔ)上略減,即產(chǎn)品的壓痕要淺一些,因為壓痕太深會導(dǎo)致折角線發(fā)生爆線。具體減少的量由紙張厚度來確定,通常為0.10~0.20mm。此外,當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過小時,需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用,目的是將紙張壓緊,減輕模切壓力。
3正確選擇刀縫連接點
在特殊模切圖形模切刀版的制作過程中,需要重點注意刀縫的連接以及連接點在整個圖形中的位置,因為這關(guān)系到成品質(zhì)量以及產(chǎn)品的合格率。如果刀縫連接的位置不準(zhǔn)確,將會增加清廢的工作量,甚至影響下道工序的正常進(jìn)行;如果刀縫連接不到位,連接處將會出現(xiàn)模切不穿的問題,在清廢過程中極易出現(xiàn)撕壞產(chǎn)品的現(xiàn)象,導(dǎo)致廢品率和成本大大提升。
對此,刀縫的連接必須經(jīng)過加固或者焊接,這樣才能保證模切過程的穩(wěn)定性以及模切圖形的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在此過程中,須重視刀縫連接點的選擇,刀縫連接點不宜選在夾角處或整個圖形至關(guān)重要的部位,放在有直線連接的部位最佳,這樣才能充分保證特殊圖形的模切質(zhì)量。最重要的是,選用這種刀縫連接點會起到一定的緩沖作用,能有效避免發(fā)生直接性的質(zhì)量問題。
4確保合適的新模切刀版壓力
正常情況下,新的模切刀版可以完成定量在400g/m2以下單張紙200萬印次的模切工作,但必須建立在新的模切刀版上機時整版壓力合適,以及高速生產(chǎn)時運轉(zhuǎn)穩(wěn)定(不出現(xiàn)散版)的基礎(chǔ)之上。新的模切刀版初次上機,找壓力時應(yīng)由輕到重,最好是一點點地增大,直至調(diào)整至合適的壓力,合適壓力的參考標(biāo)準(zhǔn)為:保證整版壓力在模切紙張時,能將紙張80%切穿為佳。如果壓力過大,在高速生產(chǎn)時,容易出現(xiàn)散版,不僅會影響模切生產(chǎn)效率,還會降低模切刀的使用壽命。值得注意的是,此參考標(biāo)準(zhǔn)需要操作人員具有豐富的模切生產(chǎn)經(jīng)驗才能準(zhǔn)確把握,因此包裝印刷企業(yè)應(yīng)選擇合適的操作人員。
5合理補版
補版過程中,補版紙張的選擇應(yīng)厚薄適宜,如果補版紙張過薄,需要多次墊版,并且墊版紙張還容易發(fā)生損壞;如果補版紙張過厚,在模切定量為350~1000g/m2左右的卡紙時,容易出現(xiàn)散版,且模切紙張越厚,散版問題就越嚴(yán)重,無法實現(xiàn)高速生產(chǎn),甚至?xí)?dǎo)致模切不穿等質(zhì)量問題產(chǎn)生。正常情況下,補版紙張選擇定量為150g/m2的銅版紙即可。
選擇合適的補版紙張之后,補版工作也至關(guān)重要。無規(guī)律補版以及補版的不確定性均無法保證模切刀版的生產(chǎn)效率達(dá)到最大化,更無法保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此,在試運行中,每次補完版后,令設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,保證補過版的部分紙張纖維僵硬,不出現(xiàn)運行幾分鐘后走料不穩(wěn)定、模切不穿、散版等問題。
在二次補版過程中,要一次模切10~20張紙張,一次清廢10~20張紙張之后,查看紙張是否能夠完全被切透,以衡量是否需要再次補版。切忌只通過查看少量(10張以下)紙張的模切情況,來衡量是否需要再次補版,這種不準(zhǔn)確的判斷,極易對模切生產(chǎn)造成不良后果。
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