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糊盒是彩盒生產(chǎn)中必不可少的一道工序，目前，許多包裝印刷企業(yè)的糊盒生產(chǎn)還未能完全擺脫手工操作的方式，所以相比其他工序來講，糊盒工序是占用員工最多、耗費(fèi)勞動(dòng)力最大的一道工序。而今，各企業(yè)都在強(qiáng)調(diào)人性化管理，通過降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高員工的福利待遇來留住人才。盡管如此，許多包裝印刷企業(yè)仍然感覺到：員工難養(yǎng)、人才難留、熟練的糊盒人才更是緊缺，因此糊盒工序一度成為包裝印刷企業(yè)的瓶頸工序。

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提高糊盒生產(chǎn)效率還與糊盒質(zhì)量有著重要的關(guān)系，俗話說“一勞永逸”，只要控制好糊盒質(zhì)量，即使糊盒速度稍慢一些，相對(duì)來講也是提高了生產(chǎn)效率。控制糊盒質(zhì)量首先要了解糊盒工序中存在哪些質(zhì)量問題，做到對(duì)癥下藥，方能事半功倍。

1.避免開膠和假黏

糊盒生產(chǎn)中開膠和假黏問題可以從以下幾個(gè)方面來控制和預(yù)防：

(1)選擇合適的糊盒膠。針對(duì)彩盒表面材料和彩盒用途來選擇糊盒膠的類型和型號(hào)。

(2)把握和控制好彩盒黏結(jié)后的固壓時(shí)間。

(3)在冬季，低溫會(huì)對(duì)糊盒膠的使用性能造成一定影響，所以應(yīng)根據(jù)糊盒膠自身的特性來調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫度。在糊盒膠固化之前不能將產(chǎn)品移至零度以下的環(huán)境中。

2.避免黏結(jié)位置不準(zhǔn)

糊盒過程中，黏結(jié)位置不準(zhǔn)是常見的質(zhì)量問題，具體表現(xiàn)為超線、離線、喇叭口、色位對(duì)不齊等。這些問題一般是模切工序的遺留問題，往往是由于在模切工序中壓痕線太窄或模切壓力太輕造成的，對(duì)于這些問題可采取以下解決方法。

(1)模切時(shí)將彩盒主線的壓痕線寬度適當(dāng)加寬。

(2)模切時(shí)把彩盒主線壓痕線處的模切壓力適當(dāng)加大。

(3)模切工序中首檢、自檢、巡檢時(shí)，須進(jìn)行糊盒成型測試，若成型不好應(yīng)加以改善。

3.避免溢膠、表面刮花、臟污等問題

針對(duì)糊盒生產(chǎn)中溢膠、彩盒表面刮花、臟污等問題有以下解決方法。

(1)糊盒時(shí)控制好糊盒膠的涂膠量，當(dāng)采用膠壺劃涂膠線時(shí)，須嚴(yán)格控制好涂膠

線的寬度和位置。

(2)把握好糊盒膠的開放時(shí)間，一般情況下，糊盒膠處于半干狀態(tài)時(shí)黏結(jié)效果最佳。

(3)做好糊盒生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，在操作臺(tái)面上鋪好臺(tái)布，并及時(shí)清理凝固的糊盒膠顆粒。

(4)操作人員還應(yīng)注意人為因素的影響，如在工作中不許留長指甲等。

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